This is an HTML version of an attachment to the Freedom of Information request 'Municipal waste incinerator annual reports for 2014'.

Annual Performance Report for Waste Gas Technology (UK) Ltd 
Permit No. JP3132LH 
 
 

This report is required under the Waste Incineration Directive Article 12(2):- requirements 
on access to information and public participation. This requires the operator of an 
incineration or co-incineration plant to produce an annual report to the regulator on the 
functioning and monitoring of the Plant and to make this available to the public. To satisfy 
the requirements of the directive, the fol owing information is provided in this report. 
 
1.0 
Introduction 
 
 
Name of Company 
Waste Gas Technology (UK) Limited 
 
 
Permit Number 
JP3132LH 
 
 
Name of Plant 
Waste Gas Technology Limited 
 
 
Address of Plant 
Forest Road, 
Newport, 
Isle Of Wight 
PO30 5YS 
 
 
Phone number 
01983-825669 
Further information 
All municipal waste that is not recycled  from  the  Isle Of 
Wight  area,  is  co-incinerated at this Gasification Plant, 
providing a long term, sustainable solution for waste 
disposal in the area as part of the integrated approach to 
waste management on the Island, which achieves high 
levels of recycling and minimal disposal of waste to landfill. 
 
2.0 
Plant description 
The main purpose of the activity carried out at this facility, is to co-incinerate Municipal 
Solid Waste (MSW), removing energy in the form of steam and generating electricity of 1.7 
MW for the National Grid. The permit covers the site and the co-incineration process, which 
also  includes  reception of waste, storage and off site transfer of residues, emissions to 
water, air and land, recording and monitoring conditions. 
 
3.0 
Summary of Plant operation 
The facility consists of a single co-incineration line, capable of processing approximately 4 
tonnes of waste per hour, al owing for an average throughput of 30,000 tonnes per year, 

this being dependent on two main factors: actual operating hours (plant operations based 
on 7,500 hours per annum) and the Calorific Value of the waste being co-incinerated, the 
average Net Value being in the order of 12.1MJ/Kg.  The shredded waste from the non-
recyclable fraction is gasified in starved air conditions and the resultant syngas fully burnt in 
a combustor. A Heat Recovery Steam Generator captures the heat from the combustion to 
produce steam which drives a steam turbine and generator, the waste gases being cleaned 
before being released via a 27 metre chimney. 
 
In January 2014, the plant experienced an unexpected failure of the Duplex fuel transport 
system forcing an unplanned outage. In total, it took 24 days to complete the necessary 
repairs and return the plant back into full operation. This event caused a total of 576hrs of 
lost availability and adversely affected the overall operating hours for the year but did not 
impact on emission control or outputs. Despite this  single event, the total fuel (waste) 
processed was similar to 2013 at just over 19,000Te, with overall electrical  export  at 
5,508MW. This represents a 4.12% increase in electrical export per hour of plant operation 
in 2014. 
 
The waste provider continued to supplement kerbside MSW col ections with both on-Island 
and off-Island commercial volumes  and  now makes up approximately 50% of  all waste 
processed to produce  fuel for the co-incineration process. This increase in commercial 
volume has resulted in additional use of Lime for Flue Gas Treatment, due to the higher 
percentages of plastic and fossil fuel derived components. 
 
The Cooling Tower was subject to refurbishment works during the 3rd quarter of 2014, with 
replacement of all pack material and drift eliminators as well as application of a new liner 
coating and cleaning of all distribution pipework. Overhaul of the 4th  and final fan cooler 
unit was completed. This work has resulted in improved Cooling Tower efficiency and is 
responsible for the slight increase in export power. 
 
3.1 
Plant Operational Details 2014: 
 
Operating Hours 
6,606 
Hours 
Total Waste Co-incinerated 
19,097 
Tonnes 
Electricity Exported 
5,508,080 
KW 
Grate Ash Produced 
3,323 
Tonnes 
APC Residue produced 
982 
Tonnes 
 
Ash residues (Grate Ash/Bottom Ash) are currently sent to landfil . 
 
Fine particle matter, Air Pollution Control (APC) residues, are removed from the flue gas 
stream by fabric filter and sent to specialised treatment works. 
 

4.0 
Summary of Plant Emissions 
All emissions from the 27 metre high chimney are controlled to meet the emission limits 
included within the PPC Permit. The flue gases released into the atmosphere are 
continuously monitored for Particulate Matter, Total Organic Carbon  (TOC), Hydrogen 
Chloride (HCL), Carbon Monoxide (CO), Sulphur Dioxide (SO2) and Oxides of Nitrogen. 
 
The Plant completed its 6 monthly emissions monitoring programme in accordance with its 
Pol ution Prevention Control operating permit, using a fully MCERTS certified external 
contractor. All emission results were within the Operating Permit limits. Future emissions 
monitoring programmes will remain in accordance with PPC requirements. 
 
The Continuous Emission Monitoring (CEM) equipment was in service during 2014 for 100% 
of the plant operational time. This equipment is MCERTS approved where applicable and is 
stringently monitored and maintained with quarterly and bi-annual calibration checks being 
undertaken approved contractor/manufacturers. 
 
Half-hourly, hourly and daily average emission data for continuously monitored emissions 
were supplied to the Environment Agency as per Operating Permit, on a monthly basis. 
 
5.0 
Summary of Plant compliance 
Strict environmental controls and proven operating experience ensures that the facility is 
compliant with all conditions of its PPC Permit, as monitored by site Continuous Emission 
Monitors (CEM’s). This is achieved through a fully automated process control system which 
constantly monitors all aspects of the co-incineration process. This, coupled with detailed 
operating procedures and fully trained staff, ensures that the plant is compliant against its 
Environmental Permit. 
 
During 2014, no emission breaches were recorded or reported. No other complaints were 
received during the year. 
 
5.1 
Table of Plant non-compliances: 
 
Breach of Permit Conditions 
None 
Abnormal Operations 
None 
Enforcement Actions 
None 
General Complaints 
None 
 
No contamination and hence de-contamination has taken place within the site over the 
reporting period. 
 

6.0 
Plant Improvements 
 
Waste Gas Technology Ltd reported the fol owing Continuous Improvement Plans for 2014 
operating year: 
 
 
6.1 
Originally Proposed Improvements for 2014: 
 
•  There were no proposed improvements scheduled for 2014, however, the Cooling 
Tower was refurbished during the annual maintenance shut in July. 
 
6.2 
Summary of Proposed Improvements for 2015: 
 
•  There are no proposed  improvements scheduled for 2015 due to the current fuel 
supply agreement ending in October. 
 
7.0 
Other Notices 
 
As part of their regulatory responsibility, the Environment Agency inspector visits the facility 
on a regular basis, and issues the subsequent Compliance Assessment Report (CAR) Form on 
completion. 
 
Name: Karl Hardy 
Position: Operations Manager 
Date: 13.01.15 
Signed on behalf of the Company: Karl Hardy